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- Posizionamento ultra‑veloce 0,7 s per pezzo, 3600 pz/h – fino a 5× più veloce rispetto alla gestione manuale.
- Ripetibilità ≤0,05 mm con correzione AI Delta, movimento parallelo più visione deep‑learning elimina gli errori di offset e di posizionamento inverso.
- Alimentazione universale e flessibile: un vassoio vibrante gestisce decine di forme di componenti senza utensili personalizzati.
- Design compatto e integrato riduce lo spazio a pavimento del 40 % e può essere montato direttamente sulle linee a nastro spider esistenti.
- Monitoraggio digitale e diagnostica remota: registrazione dati in tempo reale, interfaccia MES e supporto cloud 24/7 riducono il costo totale di proprietà.
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Dettaglio prodotto
Note su applicazione e configurazione
Panoramica del prodotto
Questo apparecchio pick-and-place con robot ragno è una soluzione compatta, ad alta velocità e alta precisione per l'assemblaggio automatico di piccoli componenti come chip, resistori e coperture di schermatura. Progettato per i produttori che necessitano di produzioni flessibili e a basso volume, integra un meccanismo di movimento parallelo Delta, correzione con visione AI e un sistema di alimentazione modulare.
Vantaggi Principali
- Velocità e precisione: I motori paralleli di tipo Delta posizionano un pezzo in 0,7 secondi, raggiungendo 3600 unità all'ora con precisione di posizionamento ripetuta di ±0,05 mm. La correzione secondaria AI‑vision garantisce zero offset.
- Alimentazione flessibile: Un vassoio vibrante proprietario disperde parti sottili, riflettenti o irregolari senza danneggiarle. Il vassoio funziona con decine di tipologie di componenti, eliminando la necessità di vassoi personalizzati.
- Integrazione AI Vision: Una telecamera ad alta frequenza di fotogrammi basata su deep‑learning identifica l'orientamento del pezzo, gli angoli mancanti e le deformazioni, ordinando automaticamente i pezzi difettosi.
- Impronta compatta: La base integrata riduce lo spazio a pavimento del 40 %, consentendo il montaggio diretto su supporti esistenti o macchine a nastro spider.
- Operazioni digitali: Registrazione dati integrata, interfacce pronte per MES e diagnostica cloud 24/7 riducono i costi operativi a lungo termine.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Origine | Guangdong, Cina |
| Tipo di alimentazione | Pneumatico |
| Marca | Microjio |
| Garanzia | 1 anno |
| Gamma di modelli | Piccolo / Medio / Grande |
| Layout | Verticale |
| Controllo | Personalizzato (bus integrato) |
| Applicazione | Pick‑and‑place per piccoli componenti |
| Tipo di movimento | Delta parallelo |
| Industrie adatte | 3C, semiconduttori, metalli di precisione, componenti medicali |
| Peso | 60 kg |
Perché scegliere Microjio?
Il sistema sostituisce tre operatori manuali, riduce i costi di manodopera e garantisce un tasso di difettosità inferiore all'1 %. Il suo design modulare consente cambi di utensili in meno di 10 minuti senza supporto ingegneristico, perfetto per fabbriche multi‑prodotto. La diagnostica remota e un test di carico di 72 ore (MTBF medio di 8000 h) assicurano un funzionamento affidabile e a bassa manutenzione.
Contatti e ordini
Per preventivi, richieste di campioni o consulenza tecnica, contatta il nostro team commerciale tramite il modulo di richiesta. La nostra rete post‑vendita copre il Delta del Fiume delle Perle e il Delta del Fiume Yangtze, offrendo assistenza in loco e supporto per i ricambi.
Punti di forza principali
- Posizionamento ultra‑veloce: 0,7 s per pezzo, 3600 pz/h – fino a 5× più veloce rispetto alla manipolazione manuale.
- ±0.05 mm Ripetibilità con correzione IA: Il movimento parallelo Delta più la visione basata su deep‑learning elimina gli errori di offset e di posizionamento inverso.
- Alimentazione universale flessibile: Un vassoio vibrante gestisce decine di forme di componenti senza utensili personalizzati.
- Design compatto integrato: Riduce lo spazio a pavimento del 40 % e può essere montato direttamente sulle linee a nastro spider esistenti.
- Monitoraggio digitale e diagnostica remota: Registrazione dati in tempo reale, interfaccia MES e supporto cloud 24/7 riducono il costo totale di proprietà.
Guida all'acquisto e applicazioni
Guida alla selezione – Quale modello si adatta al tuo volume di produzione?
Microjio offre tre varianti di dimensioni (piccola, media, grande) per componenti con peso da 0,1 g a 1 kg. I modelli piccoli eccellono per parti elettroniche ad alta varietà, le unità medie gestiscono chip semiconduttori standard, e le macchine grandi sono adatte per hardware di precisione più pesante. Valuta il peso medio dei tuoi componenti e la capacità produttiva necessaria per scegliere il modello giusto; tutte le varianti condividono la stessa architettura di visione AI e alimentazione flessibile, garantendo scalabilità man mano che la tua gamma di prodotti si espande.
Scenari di applicazione – Dai dispositivi 3C ai dispositivi medici
Il sistema pick-and-place con robot ragno è ideale per l'assemblaggio di smartphone, dispositivi IoT, componenti di schede a circuito stampato, wafer semiconduttori e piccoli strumenti medici. Il vassoio a vibrazione delicata evita graffi su parti riflettenti o fragili, mentre la visione AI segnala immediatamente pin mancanti o terminali rotti, riducendo le rilavorazioni e le richieste di garanzia. I produttori con cicli di vita dei prodotti brevi beneficiano del cambio rapido degli utensili e dell'assenza di tempi di inattività per modifiche al programma.
Manutenzione e integrazione digitale
Ogni unità registra in tempo reale il conteggio dei posizionamenti, il rendimento e i codici di errore. I dati possono essere esportati tramite un'API aperta al tuo sistema MES o ERP, garantendo piena tracciabilità. La diagnostica cloud remota opera 24/7, consentendo agli ingegneri di risolvere la maggior parte dei problemi online, riducendo al minimo le perdite di produzione. La manutenzione preventiva annuale comprende lubrificazione dei cuscinetti, calibrazione dei sensori visivi e aggiornamenti del firmware, tutti coperti dalla garanzia di un anno.
Consigli per l'approvvigionamento – Garantire una consegna fluida
Al momento dell'ordine, verifica che le dimensioni del vassoio a vibrazione corrispondano al confezionamento dei tuoi componenti e accerta che l'alimentazione pneumatica soddisfi la pressione nominale della macchina. Fornisci lo spazio di installazione previsto affinché l'ingombro ridotto del 40 % possa essere pianificato con precisione. Richiedi un video dimostrativo del processo di ispezione con visione AI per verificare i criteri di rilevamento dei tuoi componenti specifici prima dell'acquisto definitivo.
FAQ per gli acquirenti
Quali tipi di componenti può gestire il sistema?
Può posizionare parti sottili, riflettenti e di forma irregolare, come chip, resistori, coperture di schermatura e altri piccoli componenti senza danneggiarli, coprendo un intervallo di peso da 0,1 g a 1 kg.
Quanto tempo occorre per passare da un tipo di prodotto all'altro?
Il cambio utensile e la calibrazione sono modulari; un operatore formato può completare la sostituzione in 5‑10 minuti utilizzando la funzione di auto‑calibrazione a nove punti con un solo clic.
Il sistema è compatibile con i sistemi MES/ERP esistenti?
Sì, il modulo di acquisizione dati integrato offre interfacce aperte per l'integrazione diretta con la maggior parte delle piattaforme MES o ERP.
Qual è la copertura della garanzia e del supporto post‑vendita?
L'apparecchiatura include una garanzia del produttore di un anno, con disponibilità di ricambi a livello nazionale e assistenza in loco nelle regioni del Delta del Fiume delle Perle e del Delta del Fiume Yangtze.
Può la visione AI rilevare difetti specifici?
La telecamera basata su deep learning identifica l'orientamento del componente, angoli mancanti, deformazioni e altri difetti visivi, indirizzando automaticamente i pezzi difettosi fuori dalla linea.
Prima di richiedere un preventivo
Quali tipi di componenti può gestire il sistema?
Può posizionare parti sottili, riflettenti e di forma irregolare, come chip, resistori, coperture di schermatura e altri piccoli componenti senza danneggiarli, coprendo un intervallo di peso da 0,1 g a 1 kg.
Quanto tempo occorre per passare da un tipo di prodotto all'altro?
Il cambio utensile e la calibrazione sono modulari; un operatore formato può completare la sostituzione in 5‑10 minuti utilizzando la funzione di auto‑calibrazione a nove punti con un solo clic.
Il sistema è compatibile con i sistemi MES/ERP esistenti?
Sì, il modulo di acquisizione dati integrato offre interfacce aperte per l'integrazione diretta con la maggior parte delle piattaforme MES o ERP.
Qual è la copertura della garanzia e del supporto post‑vendita?
L'apparecchiatura include una garanzia del produttore di un anno, con disponibilità di ricambi a livello nazionale e assistenza in loco nelle regioni del Delta del Fiume delle Perle e del Delta del Fiume Yangtze.
